Sześć systemów koparki hydraulicznej(1)

System transmisji

Koparka hydrauliczna jednołyżkowa jest szeroko stosowana w budownictwie, transporcie, budownictwie wodno-kanalizacyjnym, górnictwie odkrywkowym i nowoczesnej inżynierii wojskowej i jest niezbędnym głównym sprzętem mechanicznym we wszelkiego rodzaju konstrukcjach ziemnych.Przekładnia płynna obejmuje następujące trzy formy: 1, przekładnię hydrauliczną – za pomocą ciśnienia cieczy w celu przeniesienia mocy i ruchu formy przekładni;2, przekładnia hydrauliczna - za pomocą energii kinetycznej cieczy do przenoszenia mocy i formy przenoszenia ruchu;(np. hydrauliczny przemiennik momentu obrotowego) 3, przekładnia pneumatyczna – forma przenoszenia mocy i ruchu za pomocą energii ciśnienia gazu.

System dynamiczny

Z krzywej charakterystycznej wyglądu silnika wysokoprężnego wynika, że ​​silnik wysokoprężny ma w przybliżeniu stałą regulację momentu obrotowego, a zmiana jego mocy wyjściowej objawia się zmianą prędkości obrotowej, ale wyjściowy moment obrotowy zasadniczo nie ulega zmianie.

Otwarcie przepustnicy wzrasta (lub maleje), moc wyjściowa silnika Diesla rośnie (lub maleje), ponieważ wyjściowy moment obrotowy jest w zasadzie niezmienny, więc prędkość obrotowa silnika Diesla również rośnie (lub maleje), czyli różne otwarcie przepustnicy odpowiada innemu silnikowi Diesla prędkość.Można zauważyć, że celem sterowania silnikiem wysokoprężnym jest realizacja regulacji prędkości obrotowej silnika wysokoprężnego poprzez kontrolowanie otwarcia przepustnicy.Urządzenia sterujące stosowane w silniku wysokoprężnym koparki hydraulicznej obejmują elektroniczny system optymalizacji mocy, automatyczne urządzenie prędkości biegu jałowego, elektroniczny regulator, elektroniczny układ sterowania przepustnicą itp.

System dynamiczny

System dynamiczny

System komponentów

Sterowanie pompą hydrauliczną odbywa się poprzez regulację jej zmiennego kąta obrotu.Według różnych form sterowania można go podzielić na trzy kategorie: system kontroli mocy, system kontroli przepływu i połączony system sterowania.

System kontroli mocy obejmuje kontrolę stałej mocy, kontrolę mocy całkowitej, kontrolę odcięcia ciśnienia i kontrolę mocy zmiennej.System kontroli przepływu obejmuje ręczną kontrolę przepływu, kontrolę przepływu dodatniego, kontrolę przepływu ujemnego, dwustopniową kontrolę maksymalnego przepływu, kontrolę wykrywania obciążenia i elektryczną kontrolę przepływu itp. Połączony system sterowania to połączenie kontroli mocy i kontroli przepływu, które jest wykorzystywane większość w hydraulicznych maszynach sterujących.

System komponentów

System komponentów


Czas publikacji: 17 września 2023 r